唐山工人有力量｜唐山市劳动模范、金石钻探生产总监丁向忠：创新破解难题 坚持成就梦想
11月17日，走进金石钻探（唐山）股份有限公司（简称“金石钻探”）丁向忠创新工作室内，工作人员正在对钻杆螺纹进行切面强度测试。
“每根钻杆3米，想要将钻杆根根相连，安全稳定地进行几千米以下的地质钻探，钻杆螺纹设计是关键。”工作室负责人、金石钻探生产总监丁向忠介绍，通过对螺纹硬化技术的创新研发，目前金石钻探小口径绳索取芯钻杆最深钻探深度4000多米。
螺纹的厚度决定了钻杆可承受的扭力、螺纹的齿高设计决定了钻杆的抗拉力……采访现场，说起钻杆、套管的生产研发，丁向忠打开了话匣子。对他来说，这些看上去稍显“冰冷”的地质钻探产品，就像他的“孩子”一样，倾注着他从业20年对科学技术创新的热忱。
2003年，23岁的丁向忠入职金石钻探，看中的正是与自己所学的机械设计与制造专业对口这一优势。刚一上岗，丁向忠被分配到了生产车间进行钻杆、管套等产品的质量技术检测。
“刚入职就要对产品的强度、韧度、精度等进行精确把握，还要学会各种检验测试手段。说不难，那是假话。但干一行爱一行，既然是自己的选择，那就必须做到最好。”丁向忠说。
“技术是学出来的，经验是干出来的！”白天，丁向忠成了车间师傅们的“小跟班”，嘴问、眼看、手写、脑记一样不落；晚上，他“钻”进专业书里，掌握产品的性能和原理。
只用了不到三年的时间，丁向忠就熟练地掌握了车间生产全流程的有关技术，成了车间主任。在此期间，他发现车间使用的卡尺在测量螺纹中径时有可能会出现误差，而且测量不同中径需要不同的工具，检测效率较低。
“虽然误差只有0.02毫米，却易引起钻杆偏心，致使钻头顶端磨损较大，影响产品常规使用的寿命。”丁向忠说，为此，他对检测工具进行了创新改造，制作出螺纹口型模板，实现了用一种工具检测多种螺纹中径，生产效率提高了一倍。
凭借着持续的“微创新”能力，丁向忠在“从1到N”的创新路上不断前行，但他始终没有满足现状。“科学技术创新不能总跟在别人后面‘小打小闹’，得勇于攀登高峰，变‘跟跑’为‘领跑’，才能在竞争中立于不败之地。”丁向忠说。
2010年，金石钻探成立了丁向忠创新工作室，这为他提供了广阔的发展空间。对标国际标准，他带领团队克服产品单一、国内钻杆与国外设备匹配难度大等问题，经过3年多的自主研发，创新使用钢材分区热处理技术，提升钢材稳定性，延长产品常规使用的寿命，提升公司竞争力。同时，研发出3款不同口径的直连型钻杆，成功进军国际市场。
越是困难越向前。丁向忠带领团队“专挑硬骨头啃”。砂砾岩、泥岩等地层较软，“取芯”难度大，耗费时间长。“以往采用‘提钻取芯’法，要将钻杆一根根提出来，才能提取岩芯，以800米孔深为例提钻取芯需要3至4小时。”丁向忠说，经过一年时间的钻研，团队研发出“绳索取芯”法，只需不到1小时就能提取岩芯，大幅度的提升了生产效率。
多年来，在丁向忠的带领下，其创新工作室至今已获得67项专利技术，其中27项为发明专利，获得国家科学技术进步二等奖等8项，2021年被评为第八批河北省劳模和工匠人才创新工作室。2023年，丁向忠获授唐山市劳动模范。
“科技创新只有起点，没有终点。目前，我们将目标锁定在轻便型钻杆的研发上，希望能够通过减轻钻杆质量，提高螺纹强度，进一步加深钻探深度，为工业公司挖掘更多的优质‘粮食’。”丁向忠说。
